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环保节能的空调新工艺解析

2017/11/7 16:58:07      点击:

   前纺和后纺筒摇工序由于机台少,空间大,发热量不足,冬季温度一直偏低,设备粘缠现象严重,运转困难。如加大锅炉蒸汽供暖力度来提高温度,则投资大,能耗大,大量的燃煤烟尘排放增加了环保负担,效果也不理想;传统空调设备又满足不了纺纱工艺温度的要求。通过多年的研究发现,细纱工序由于电动机发热量大,发出的热能大都被集体吸棉系统全部排放到室外大气中,大量热能白白浪费。南昌空调维修师傅说如果能通过一定的技术改造,将细纱工序过剩的热量应用到发热量低的前纺车间和络筒车间,既能起到平衡前、后纺车间工艺温度的要求,又可实现节能和环保的目的。通过有关工程技术人员反复设计和实验,我们终于实践了这一想法。 

 项目的必要性和可行性通过一定的空调系统的改造,实现热风回收,达到平衡前、后纺车间工艺温度的目的,是这一项目能否顺利实施的关键。 

 我们仔细研究了现有的厂房条件和空调室环境,决定通过对风机和管道的改造实现这一工艺目的。 

 实现上述改造有以下条件:(1)经过近几年的设备更新,目前我公司的细纱设备全部改为FA系列,全部都有单台断头吸棉装置;(2)由轴流风机代替离心风机可达到提高排风量,降低能耗之目的;(3)公司具备利用现有排风道和空调室,在厂房顶架设轻型风道的改造能力。基于以上3点有利条件,用细纱工序的余热来补充前纺并条、粗纱、梳棉和后纺的筒摇温度的不足是完全可行的。 

 项目的主要内容3.1为达到节能目的,拆除4575kW离心风机,改用718kW轴流接力风机。3.2利用集体排风道将全部断头吸棉排风送入后纺空调室。过滤后由厂房顶部制作大型铁皮管道分别沟通前纺空调和后纺筒摇空调室,利用集体排风沟道将断头吸棉的热回风通过风机再经过回风调节窗和回风管道,直接进入到络筒车间的进风塔,实现热能的回收利用。同时配置可调节式的百叶窗式双向开关风口,能达到夏季关闭将热风排到窗外,冬季开启将热风送到前后纺的目的。 

 实施效果及经济效益分析该项目工程从2000年3月开工至当年4月完成,从设计到竣工投产仅用了1个月,投资3.5万元,至今运行良好,完全达到了设计的预期目的,是一项投资小、见效快、环保节能的技术创新工程。 

 环境或部门改造前(e)改造后(e)室外前纺并粗后纺筒摇改造后前纺并粗、后纺筒摇分别提高温度67e,在不增加锅炉的前提下,利用细纱车间余热8790MJ/h.折合完全燃烧用煤耗1.4吨/天,全年以一个采暖季5个月、煤价240元/吨计,节煤折合资金5.0万元。 

 这一技术创新改造工程实施以来,运转情况良好,在不增长任何锅炉负荷的前提下,前纺并粗、梳棉工序、后纺筒摇工序分别提高温度67e,大大改善了这两大工序的生产条件,减少了粘缠现象,提高了棉纱强力,稳定了质量。实践证明,这一创新项目投资小,效果显著